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挤压铝型材的几个可行性因素

2021-08-06 09:13:20

工业铝型材之所以是挤压铝型材是因为它们都是因为挤压成型的。不是所有的金属都适合挤压,但是铝合金恰巧是可以的,因为铝合金本身的特质,在经过挤压机模具后直接成型。挤压铝型材之所以可行是有它特定的因素的,下面我们来逐一介绍下。


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挤压铝型材成型条件之一是铝合金本身的可挤压性。每种铝合金的挤压性不同所挤压出来的铝型材性能也不相同。甚至有的只适合锻造而不适合挤压。这里说的工业挤压铝型材大多数都是6063铝合金和6061铝合金,其中6063铝合金挤压的型材占比较大。铝型材之所以能被挤压成型是因为铝合金本身的可挤压性。铝合金的可挤压性主要看:元素的比例系数,铝合金的流出速度,铝合金的变形抗力以及挤压铝型材端面的复杂程度系数。

挤压铝型材之所以能通过模具挤压成型还和铝型材的截面有关。不是所有截面的铝型材都可以通过挤压而来的,这要看铝型材截面的复杂程度和大小。过于过于复杂的铝型材会导致铝合金变形过程的不均匀,挤压力增大,铝合金流出速度减小。因此铝型材截面的复杂系数也是铝合金可不可以挤压成铝型材的一项重要因素。

此外,还包含铝合金原材料的质量、模具的质量,挤压机的性能等等。专业的挤压铝型材厂家,欢迎广大同行以及铝型材用户共同学习,为铝型材行业进一步创新努力!

模具设计制作及修模水平、工装设备及工艺技术控制、车间管理及员工操作是提高成品率的重要因素。需要补充的是,机台班长在生产过程中真实记录模具原始参数对提高成品率有不可忽视的辅助作用,科学合理地制定产能、成品率激励制度是“提高成品率”的有力保障。

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