铝合金型材制作需要在选定的热铝挤压加工温度范围内，根据合金成分和铝型材外壳类别的不同。

铝型材生产厂家每天都要挤压各种不同的铝合金型材，其中铝型材外壳是比较常见的一种，铝型材外壳一般对装饰性要求比较高，有些外壳壁厚还比较薄。那铝型材外壳挤压需要注意哪些问题呢？

1、选择合适的挤压机，挤压比要合理。

特别是薄壁的铝型材外壳挤压时受力比较大，挤压比会非常重要。

2、校直，挤出的铝型材需要将温度降到60度以下方可调直。

调直时需要拉伸，拉伸时也要注意力度，因为铝型材刚挤出还没有时效，比较软，拉伸过度容易变形。

3、拉伸要选用合适的夹具，特别是外壳类铝型材，尽量使变形量控制在1%的范围内。

不只是夹具，还有对工人的熟练程度也有比较高的要求。

4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免铝型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

5、因为毛条有阻热的效果，所以刚挤出的铝型材在冷却的过程中需要经常翻动，避免冷却不均匀造成局部亮斑，特别是大截面的，壁厚厚的铝型材。

6、在取料和移动的时候要注意防止碰擦，每根料之间要留有空隙，每层材料之间要用毛条隔开。对弯曲和出料长短的铝型材要及时处理。

确定铝型材外壳允许的铝挤压加工的金属流动速度的准则是不出现表面裂纹、不形成划道、粘结工具及其他表面缺陷，保证铝型材外壳横断面几何尺寸稳定，不出现皱纹、波浪及其他缺陷。

挤压加工灵活性很大，只需要更换模子等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格和品种不同的制品，更换挤压工具的操作简便易行、费时少、工效高。

这种加工方法对订货批量小、品种规格多的铝合金材料加工生产厂较为经济适用。不同的铝型材外壳生产厂家每天挤压的铝型材外壳也各有不同，大家一定要注意以上六点问题，避免铝型材外壳挤压出现问题，影响加工件质量。